养殖废水堆肥处理--零排放，悉数废弃物转化为有

  养殖废水堆肥处理--零排放，悉数废弃物转化为有机肥

 

零排放，悉数废弃物转化为有机肥。有效减轻环境污染情况，充分呼应我***环境保护及可持续发展的基本***策。

 

1、废水水质***征

 

养殖场现有处理工艺为：粪水排放选用干湿别离工艺，即人工清理干粪，然后清水冲刷猪舍。干粪集中后，经过脱水工序，将粪浆中水分降低至60%左右，输送至有机肥工序进行有机肥加工，别离出的水分自流至集水池，与猪舍冲刷废水混合后，集中进行生化处理。该废水污染程度较高，含有很多溶解性蛋白质和排泄物，形成废水中CODcr、SS、总氮含量高，并因水中含有很多尿液，从而导致氨氮含量非常高。该废水属高有机物含量废水，污染程度高，处理工艺复杂，污水处理体系运转费用高。

 

2、废水处理流程的确定

 

鉴于废水性质，要想污水处理达标，***先需要对废水进行预处理，以到达后续处理的要求。该废水出现灰色，悬浮物较高，氨氮含量较高，高达800mg/l以上，PH值为弱酸性，废水的预处理工艺为：絮凝中和+吸附沉淀+氨吹脱+过滤。该工艺是在絮凝进程中一起将废水PH值调理为碱性，并生成不溶性盐，然后加入吸附剂，将废水中部分氨氮和磷吸附并构成不溶性沉淀物，与中和反响构成的不溶性盐经过沉淀进程去除，降低废水中悬浮物的含量，并一起降低废水中CODcr、氨氮、总磷的含量，并使水中的铵盐以氨态氮的方式存在于水中，在后续的高强度吹脱进程中从水中别离，以降低废水氨氮含量。经吹脱后的废水中还剩余5%~20%左右的氨氮，因为废水的PH值的改变，无法深度脱除，所以在后续处理中经过生化处理进程，将废水中氨氮分解，使之构成硝酸盐，以到达排放目标。但该工艺进程根底出资和运转费用高，***别是氨吹脱进程，需要将废水PH值调理至11以上，再进行氨吹脱，然后再将废水PH值回调，以习惯后续生化进程需求，一起，吹脱出的氨，不能直接排放***气，需要将吹出的氨用硫酸或硝酸吸收，然后将构成的铵盐蒸发枯燥，构成固体铵盐，外运出售。仅此一项，出资总额和运转费用就十分高昂，企业难以承受。

 

根据客户供给数据，养殖场生猪蓄栏量为500头，根据***家相关规范，每百头猪排放水量为3.5m3（夏日），全年平均，养殖场每天废水量约15m3，量较少，建议选用直接堆肥的处理工艺，该工艺是将养殖场所有粪便集中，然后加入***制菌种，消除***部分臭味，然后按份额加入枯燥的生物质和固化剂，将粪浆内剩余水分吸收，到达固定的含水率，然后进行有氧堆肥，使粪浆在较短时间内到达腐熟，出产有机肥出售，以补偿工艺耗费。整个工艺进程无废水、废气、废渣排放，真实完成零排放。

 

3、工艺***点：

 

1、低造价：整个体系造价比传统污水处理工艺节约60～70%。

 

2、运转费用低：日常运转费用仅运用少量电力，主要耗费品为枯燥生物质（如农作物秸秆、木粉、杂草、花生秸、壳等），固化剂、菌种等。

 

3、低办理本钱：体系中没有***宗的机械设备和繁杂的操作规程，无需专门聘任专业的办理人员、监测维护人员。

 

4、高层次的生态效益：体系可以获得高规范有机肥，完成了污染物的资源化使用，而且很多耗费农作物秸秆，直接将农作物秸秆转化为有机肥，完成了污染物零排放和农业资源全回用的两层目的。有机肥中的全效养分可以充分改善现在土壤条件，将现在过度运用化肥形成的土地板结、地力下降等问题一并改善。