制革废水处理工艺设备分析

 制革废水处理工艺设备分析

 

     制革污水是水环境污染的重要污染源之一，也是号称“三***废水”（造纸废水、印染废水、制革废水）之一。治理问题较多，难度较***， 这与我***目前制革厂规模小，散布广，管理不严，不重视科学技术等诸多因素有关。***家已经明确指出，这些污染***户（如造纸厂、印染厂、制革厂）如果不上污水处理设施，排放的污水不能达到排放标准，将迫使他们关、停、并、转。***务院《关于环境保护若干问题的决定》明确指出，限“十五小”企业于一九九六年九月三十日以前全部下马，已表明了***家所下的决心。制革业是产生***量污水的行业，制革污水不仅量***，而且是一种成分复杂、高浓度的有机废水，其中含有***量石灰、染料、蛋白质、盐类、油脂、氨氮、硫化物、铬盐以及毛类、皮渣、泥砂等有毒有害物质。CODCr、BOD5、硫化物、悬浮物非常高，是一种较难治理的工业废水。

 

***内现有500多家工业规模的制革厂，15000多家小型制革厂，还有许多小作坊无法统计。年加工能力为牛皮1000多万张，猪皮7500万张和羊皮1000万张。***内制革厂现有近150多家建有环保设施，但达到***家排放标准且正常运行的为数不多，***都是因为处理工艺不合理、运行费用太高（处理水越多，企业背的包袱越***）、运行管理麻烦，而不能正常运行，***多数制革厂废水未经处理或只经过简单沉淀后直接排入河流或湖泊，有的甚至渗坑排放。

 

1、我***皮革行业污染***点

 

皮革行业有句行话说“水里捞金”是非常形象的，由于制革生产的湿加工都是在水中进行的，很多的皮革化工原料都要加到水中，而制革生产中的原料皮又不可能将水中的化工原料吸收完全，而且有的化工原料吸收率***别低，如制革生产中的浸灰脱毛工序，所使用的石灰、硫化钠和硫氢化钠的吸收率只有约10～30%，从转鼓中排出时硫化物有3000多mg/l，COD高达十几万mg/l；还有从原料皮中溶解下来的蛋白质能过分解以后，释放出来的氨氮浓度也***别高，致使经处理过的污水中的氨氮含量比没有处理前的氨氮含量还高；另外在加工皮革时所使用的表面活性剂被排放到废水后，不但比较难去除，还影响到了微生物的生长；在制革过程中还使用了重金属铬，它回收回来后没有人要，用到制革过程中影响成品革的质量，不回收随着制革污泥排放到环境中又是危险废弃物等等。

 

另外制革废水的排放，还因为原料皮（牛皮、羊皮、猪皮）的不同，加工工艺的不同，成品皮革的不同（鞋面革、服装革、沙发革、箱包革等等），废水水质相差***别***，这些都是制革废水比较难治理的原因。

 

2、皮革废水的性质

 

制革业是产生***量污水的行业，制革污水不仅量***，而且是一种成分复杂、高浓度的有机废水，其中含有***量石灰、染料、蛋白质、盐类、油脂、氨氮、硫化物、铬盐以及毛类、皮渣、泥砂等有毒有害物质。CODCr、BOD5、硫化物、氨氮、悬浮物等非常高，是一种较难治理的工业废水。在制革生产中，由于原料皮的不同、加工工艺不同、成品的不同，污水水质差别很***，尤其是COD的差别，就山羊皮和绵羊皮而言，COD的差别都在1800～6100mg/l，由于制革生产中使用了***量的脱脂剂、加脂剂和表面活性剂，污水通过常规的曝气***氧活性污泥法进行处理，容易产生***量的泡沫，活性污泥会随着泡沫跑掉。所以，常规的曝气活性污泥法当用在制革污水的处理时，就需要对工艺进行适当的调整。

 

 

 

根据编制依据、原则和厂方实际情况，重点在污染源的控制，推行清洁生产技术，减少污染源，减少排污总量；在污染源有效控制的基础上，引进先进的制革污水治理技术，该技术得到了中***皮革协会和联合***工业发展组织的援助，提高处理效果并稳定达标运行。

 

一、实行清洁生产工艺，清污分流，铬单***回收处理

 

1、尽量实行小液比，铬鞣高吸收技术或铬的回收循环使用技术

 

2、尽量采用环保型脱脂剂和无害化染料

 

二、调整制革工艺中废水处理（或回收）工艺

 

1、引进新工艺，改进含铬废水处理工艺，降低成本。

 

尽可能的使用废铬液的循环，当循环系统出现意外或突发事件时，废铬液的处理使用如下处理回收工艺：含铬废水通过转鼓下方的集液小槽分流至车间外的铬液储存池，然后再泵入铬液反应池进行加碱沉淀处理，铬泥利用板框压滤机进行脱水干化，上清液进入综合废水处理系统。

 

2、含硫废水处理，采用催化氧化处理工艺。

 

尽量使用清洁生产技术，使含硫废水循环利用，并可减少约70%的有机物和有机氮产生。如果脱毛系统出现意外或发生突发事件，含硫废水通过细格栅分离掉水中的肉屑、毛渣、石灰等不溶性物质流至储存池。储存池的含硫废水进入催化氧化池进行脱硫，脱硫后的废水进入综合废水处理系统。

 

3、综合废水处理采用物化、生化相结合，缺氧***氧相结合，采用新技术提高处理效果，降低运行成本。

 

​（1）综合污水***先通过粗细两道格栅，去除皮渣，肉屑；进入沉砂池，将水中的肉屑、毛渣、石灰等不溶性物质沉淀下来，去除***部分泥砂，进入曝气调节池，进行水质水量的调节，再经过水泵提升，使后续处理达到重力流。

 

（2）调节沉砂的污水，进行混凝沉淀，然后再进入水解酸化池，提高废水的可生化性。

 

（3）水解酸化后，污水进入生物选择池和CAST池进行生化处理，再经过A/O脱氮池进行深度脱氮处理，后有二沉池。

 

二沉池出水经过砂滤池过滤把关，即可达标排放。

 

（4）污泥经浓缩后，采用卧螺式离心分离机干化处理。